一、基本理念

　　

　　KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

　　

　　

　　

　　TPM定義及特點

　　

　　TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動和小組活動，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

　　

　　TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護，以至于給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設(shè)備部門去推進，其實上這是一種認識上的偏差。

　　

　　TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動，需要專門成立經(jīng)營革新部門，由總經(jīng)理親自抓。如果TPM管理放在設(shè)備部門去推進可能成效不明顯。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要素是人員、機械(設(shè)備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)從而達到提升企業(yè)綜合實力的目標；其次是對機械(設(shè)備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標的實現(xiàn)無不是通過設(shè)備實現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設(shè)備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備維護的重視也可以通過TPM的起源和發(fā)展過程略見一斑。

　　

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場人員的力量。

　　

　　TPM管理有四大目標：0浪費、0不良、0故障、0災害，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。

　　

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理是TPM管理主要的實踐對象，TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場實用知識。

　　

　　比如，一階段初期清掃就是要通過設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設(shè)備清掃活動培育員工學會觀察和理解設(shè)備；分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會對產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進設(shè)備的操作著學會系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場，一點一滴的開展改善活動。

　　

　　設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動化改造、設(shè)備防錯改造，解決一個問題標準化一個問題，用標準創(chuàng)造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　

　　TPM活動強化了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點檢、設(shè)備預防性維護計劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等內(nèi)容。

　　

　　TPM活動就是要將設(shè)備管理的這些個內(nèi)容在現(xiàn)場的實現(xiàn)，比如設(shè)備點檢，就有員工的日常設(shè)備點檢和專業(yè)人員的點檢，點檢項目的制定來源于現(xiàn)場，點檢不合格項的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。

　　

　　比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產(chǎn)生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤。

　　

　　TPM活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統(tǒng)強調(diào)的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

　　

　　TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎(chǔ)。但很多企業(yè)沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希望通過TPM活動建立優(yōu)秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場。

　　

　　生產(chǎn)活動的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環(huán)境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。

　　

　　如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護不良造成的“六大損失”（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機會?？创龁栴}的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設(shè)備管理是個十分有利的機會。

　　

　　TPM管理、設(shè)備管理都強調(diào)實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。

　　

　　二、TPM給企業(yè)帶來的效益

　　

　　TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面。

　　

　　自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。

　　

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。

　　

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

　　

　　加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

　　

　　目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。

　　

　　國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　

　　三、TPM的開展過程

　　

　　推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

　　

　?。?）提高（操作、工作）技能

　　

　?。?）改進（工作、精神）面貌

　　

　?。?）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境

　　

　　推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1

　　

　　四個階段的主要工作和作用是：

　　

　?。?）準備階段：引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計階段一樣。

　　

　?。?）開始階段：TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務書一樣。

　　

　　（3）實施、推進階段：制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過程。

　　

　?。?）鞏固階段；檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標。這就相當于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進設(shè)計過程。

　　

　　TPM推進的十二個步驟

　　

　　1、宣布公司決定，全面引進TPM

　　

　　企業(yè)領(lǐng)導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

　　

　　2、發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役

　　

　　教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

　　

　　3、建立組織機構(gòu)，推進TPM

　　

　　TPM的組織機構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各部門、車間、班組推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任。企業(yè)、部門、班組級的推進委員會應該是專職和脫產(chǎn)的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組，對TPM推行進行技術(shù)指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難問題。因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結(jié)構(gòu)。

　　

　　TPM推動的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。從公司最高領(lǐng)導人——董事長開始，一層層建立TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。

　　

　　TPM的組織又像一個金字，從上到下，涉及各個不同部門。

　　

　　4、建立基本的TPM策略和目標

　　

　　TPM的目標表現(xiàn)在三個方面：①目的是什么；②量達到多少；③時間表，即何時。也就是說：什么時間在哪些指標上達到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍→總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。

　　

　　5、建立TPM的主計劃

　　

　　所謂主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內(nèi)容為：

　　

　　（1）通過減少六大損失，改進設(shè)備效率（由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進）

　　

　?。?）建立操作工人的自主維修程序

　　

　?。?）質(zhì)量保證

　　

　　（4）維修部門的工作計劃時間表

　　

　?。?）教育與培訓，提高認識和技能

　　

　　6、抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會”

　　

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構(gòu)、目標和策略。因為TPM是從上到下從參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。7提高設(shè)備效率

　　

　　關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里，我們主要強調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。

　　

　　在TPM實施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。在解決問題時，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是：

　　

　　(1)定義問題

　　

　　(2)對問題進行物理分析

　　

　　(3)找出產(chǎn)生問題的所有條件

　　

　　(4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法

　　

　　(5)做出調(diào)查計劃

　　

　　(6)調(diào)查異常缺陷

　　

　　(7)制定改進計劃

　　

　　8、建立操作者的自主、自動維修程序

　　

　　首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

　　

　　(1)初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

　　

　　(2)制定對策防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

　　

　　(3)建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

　　

　　(4)總檢查小組長按照領(lǐng)導制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

　　

　　(5)自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　

　　(6)整頓和整理要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。

　　

　　(7)全自動、自主維修到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

　　

　　由設(shè)備主管與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查，對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。

　　

　　9、維修部門的日程化維修

　　

　　維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合，就如同汽車的兩個輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前，維修部門的工作量可能會比實行TPM時還要大。

　　

　　值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門，應隨時結(jié)合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制，對維修計劃進行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上主管與設(shè)備維修負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

　　

　　10、改進維修與操作技能的培訓

　　

　　培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè)，不但應對操作人員的維修技能進行培訓，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人，懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　

　　培訓可以采取外請教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時創(chuàng)造模擬訓練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實際情況進行培訓。TPM的培訓與教育是從基本概念的開發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。TPM的培訓，可以引導員工從無知轉(zhuǎn)為出色。TPM通過教育與培訓，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

　　

　　11、發(fā)展設(shè)備前期管理程序

　　

　　設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設(shè)備壽命周期費用在設(shè)計階段已決定了95％。

　　

　　設(shè)備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預防（MP）和無維修設(shè)計。這一目標體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)人員的經(jīng)驗改進設(shè)備。其目標是：

　　

　　(1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭取達到最高水平

　　

　　(2)減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期

　　

　　(3)爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進

　　

　　(4)保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行及安全方面都達到最高水平

　　

　　12、全面推進TPM，向更高目標前進

　　

　　最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。獎鼓勵推行TPM優(yōu)秀的部門，贏得PM獎就意味著新的奮斗的開始。